9 空調(diào)水系統(tǒng)管道與設備安裝

9.1一般規(guī)定

9.1.1鍍鋅鋼管及帶有防腐涂層的鋼管不得采用焊接連接，應采用螺紋連接。當管徑大于 DN100時，可采用卡箍或法蘭連接。

9.1.2金屬管道的煜接施工,企業(yè)應具有相應的焊接工藝評定，施焊人員應持有相應類別焊接的技能證明。

9.1.3空調(diào)用蒸汽管道工程施工質(zhì)量的驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242的有關規(guī)定。溫度高于 100℃的熱水系統(tǒng)應按國家有關壓力管道工程施工的規(guī)定執(zhí)行。

9.1.4當空調(diào)水系統(tǒng)采用朔料管道時，施工質(zhì)量的驗收應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定執(zhí)行。

9.2 主控項目

9.2.1空調(diào)水系統(tǒng)設備與附屬設備的性能、技術參數(shù)管道、管配件及閥門的類型、材質(zhì)及連接形式應符合設計要求。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:觀察檢查、查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料進場驗收記錄。

9.2.2管道的安裝應符合下列規(guī)定:

1隱蔽安裝部位的管道安裝完成后,應在水壓試驗,合格后方能交付隱蔽工程的施工。

2并聯(lián)水泵的出口管道進入總管應采用順水流斜向插接的連接形式,夾角不應大于60°。

3系統(tǒng)管道與設備的連接應在設備安裝完畢后進行。管道與水泵、制冷機組的接口應為柔性接管，且不得強行對口連接。與其連接的管道應設置獨立支架。

4判定空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應相近，且無可見雜物。當系統(tǒng)繼續(xù)運行 2h以上，水質(zhì)保持穩(wěn)定后，方可與設備相貫通。

5固定在建筑結構上的管道支吊架，不得影響結構體的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi),鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20mm~50mm，且不得將套管作為管道支撐，當穿越防火分區(qū)時,應采用不燃材料進行防火封堵;保溫管道與套管四周的縫隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。

檢查數(shù)量:按工方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗記錄。

9.2.3管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定:

1冷(熱)水、冷卻水與蓄能(冷、熱)系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于或等于1.0MPa時,應為1.5倍工作壓力，最低不應小于0.6MPa;當工作壓力大于1.0MPa時,應為工作壓力加0.5MPa。

2系統(tǒng)最低點壓力升至試驗壓力后，應穩(wěn)壓10min，壓力下降不應得大于 0.02MPa,然后應將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。對于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷(熱)水、冷卻水管道系統(tǒng)，當采用分區(qū)、分層試壓時，在該部位的試驗壓力下，應穩(wěn)壓 10min,壓力不得下降,再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在 60min 內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。

3各類耐壓塑料管的強度試驗壓力(冷水)應為1.5倍工壓力。且不應小于0.9MPa;嚴密性試驗壓力應為1.15倍的設計工作壓力。

4凝結水系統(tǒng)采用通水試驗,應以不滲漏,排水暢通為合格。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:旁站觀察或查閱試驗記錄。

9.2.4閥門的安裝應符合下列規(guī)定:

1閥門安裝前應進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)閥門標志》GB/T12220的有關規(guī)定。工作壓力大于1.0MPa 及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥,應進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗，且應試驗合格。其他閥門可不單獨進行試驗。殼體強度試驗壓力應為常溫條件下公稱壓力的1.5 倍,持續(xù)時間不應少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍,在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持壓力不變，閥門壓力試驗持續(xù)時間與允許泄漏量應符合表 9.2.4的規(guī)定。

2閥門的安裝位置、高度、進出口方向應符合設計要求，連接應牢固緊密。

3安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。

4動態(tài)與靜態(tài)平衡閥的工作壓力應符合系統(tǒng)設計要求，安裝方向應正確。閥門在系統(tǒng)運行時，應按參數(shù)設計要求進行校核、調(diào)整。

5電動閥門的執(zhí)行機構應能全程控制閥門的開啟與關閉。

檢查數(shù)量:安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門全數(shù)檢查，

其他款項按工方案。

檢查方法:按設計圖核對、觀察檢查;旁站或查閱試驗記錄。

9.2.5補償器的安裝應符合下列規(guī)定:

1補償器的補償量和安裝位置應符合設計文件的要求，并應根據(jù)設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。

2波紋管膨脹節(jié)或補償器內(nèi)套有焊縫的一端,水平管路上應安裝在水流的流入端,垂直管路上應安裝在上端。

3填料式補償器應與管道保持同心.不得歪斜。

4補償器一端的管道應設置固定支架,結構形式和固定位置應符合設計要求，并應在補償器的預拉伸(或預壓縮)前固定。

5滑動導向支架設置的位置應符合設計與產(chǎn)品技術文件的要求,管道滑動軸心應與補償器軸心相一致。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:觀察檢查,旁站或查閱補償器的預拉伸或預壓縮記錄。

9.2.6水泵、冷卻塔的技術參數(shù)和產(chǎn)品性能應符合設計要求，管道與水泵的連接應采用柔性接管，且應為無應力狀態(tài)，不得有強行扭曲、強制拉伸等現(xiàn)象。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:按圖核對,觀察、實測或查閱水泵試運行記錄。

9.2.7水箱、集水器、分水器與儲水罐的水壓試驗或滿水試驗應符合設計要求，內(nèi)外壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度應符合設計或產(chǎn)品技術文件的要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:尺量、觀察檢查,查閱試驗記錄。

9.2.8蓄能系統(tǒng)設備的安裝應符合下列規(guī)定:

1蓄能設備的技術參數(shù)應符合設計要求，并應具有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢驗報告。

2蓄冷(熱)裝置與熱能塔等設備安裝完畢后應進行水壓和嚴密性試驗，且應試驗合格。

3 儲槽、儲罐與底座應進行絕熱處理,并應連續(xù)均勻地放置在水平平臺上，不得采用局部墊鐵方法校正裝置的水平度。

4輸送乙烯乙二醇溶液的管路不得采用內(nèi)壁鍍鋅的管材和配件。

5封閉容器或管路系統(tǒng)中的安全閥應按設計要求設置，并應在設定壓力情況下開啟靈活，系統(tǒng)中的膨脹罐應工作正常。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:旁站、觀察檢查和查閱產(chǎn)品與試驗記錄。

9.2.9地源熱泵系統(tǒng)熱交換器的施工應符合下列規(guī)定:

1垂直地埋管應符合下列規(guī)定:

1)鉆孔的位置、孔徑、間距、數(shù)量與深度不應小于設計要求，鉆孔垂直度偏差不應大于1.5%。

2)埋地管的材質(zhì)、管徑應符合設計要求。埋管的彎管應為定型的管接頭，并應采用熱熔或電熔連接方式與管道相連接。直管段應采用整管。

3)下管應采用專用工具,埋管的深度應符合設計要求，且兩管應分離，不得相貼合。

4)回填材料及配比應符合設計要求,回填應采用注漿管，并應由孔底向上滿填。

5)水平環(huán)路集管埋設的深度距地面不應小于1.5m,或埋設于凍土層以下0.6m;供、回環(huán)路集管的間距應大于0.6m。

2水平埋管熱交換器的長度、回路數(shù)量和埋設深度應符合設計要求。

3地表水系統(tǒng)熱交換器的回路數(shù)量、組對長度與所在水面下深度應符合設計要求。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:測斜儀尺量、測,查閱材料驗收記錄。

9.3一般項目

9.3.1采用建筑朔料管道的空調(diào)水系統(tǒng),管道材質(zhì)及連接方法應符合設計和產(chǎn)品技術的要求，管道安裝尚應符合下列規(guī)定:

1采用法蘭連接時,兩法蘭面應平行，誤差不得大于2mm。密封墊為與法蘭密封面相配套的平墊圈，不得突入管內(nèi)或突出法蘭之外。法蘭連接螺栓應采用兩次緊固，緊固后的螺母應與螺栓齊平或略低于螺栓。

2電熔連接或熱熔連接的工作環(huán)境溫度不應低于5℃環(huán)境。插口外表面與承口內(nèi)表面應作小于0.2mm的刮削，連接后同心度的允許誤差應為2%;熱熔熔接接口圓周翻邊應飽滿、勻稱，不應有缺口狀缺陷、海綿狀的浮渣與目測氣孔。接口處的錯邊應小于10%的管壁厚。承插接口的插入深度應符合設計要求，熔融的包漿在承、插件間形成均勻的凸緣，不得有裂紋凹陷等缺陷。

3采用密封圈承插連接的膠圈應位于密封槽內(nèi)，不應有皺折扭曲。插入深度應符合產(chǎn)品要求，插管與承口周邊的偏差不得大于2mm。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查,驗證產(chǎn)品合格證書和試驗記錄。

9.3.2金屬管道與設備的現(xiàn)場焊接應符合下列規(guī)定:

1管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。管道焊接坡口形式和尺寸應符合表 9.3.2-1 的規(guī)定。對口平直度的允許偏差應為1%,全長不應大于10mm。管道與設備的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道的對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。

2管道現(xiàn)場煌接后,焊縫表面應清理干凈,并應進行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定:

1)管道焊縫外觀質(zhì)量允許偏差應符合表 9.3.2-2的規(guī)定。

2)管道焊縫余高和根部凸出允許偏差應符合表9.3.2-3的規(guī)定。

3設備現(xiàn)場焊縫外部質(zhì)量應符合下列規(guī)定:

1)設備焊縫外觀質(zhì)量允許偏差應符合表 9.3.2-4 的規(guī)定。

2)設備焊縫余高和根部凸出允許偏差應符合表9.3.2-5的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:焊縫檢查尺尺量、觀察檢查。

9.3.3螺紋連接管道的螺紋應清潔規(guī)整,斷絲或缺絲不應大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道的連接應牢固，接口處的外露螺紋應為2扣~3扣,不應有外露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應保護完好，局部破損處應進行防腐處理。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

9.3.4法蘭連接管道的法蘭面應與管道中心線垂直，且應同心。法蘭對接應平行，偏差不應大于管道外徑的1.5‰，且不得大于2mm。連接螺栓長度應一致，螺母應在同一側(cè)，并應均勻擰緊。緊固后的螺母應與螺栓端部平齊或略低于螺栓。法蘭襯墊的材料、規(guī)格與厚度應符合設計要求。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

9.3.5鋼制管道的安裝應符合下列規(guī)定:

1管道和管性安裝前,應將其內(nèi)、外的污物和銹蝕清除干凈。管道安裝后應保持管內(nèi)清潔。

2熱彎時,彎制彎管的彎曲半徑不應小于管道外徑的3.5倍;冷彎時,不應小于管道外徑的4倍。焊接彎管不應小于管道外徑的 1.5 倍;沖壓彎管不應小于管道外徑的1倍。彎管的最大外徑與最小外徑之差,不應大于管道外徑的8%，管壁減薄率不應大于15%。

3冷(熱)水管道與支、吊架之間,應設置襯墊。襯墊的承壓強度應滿足管道全重，且應采用不燃與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯熱。襯墊的厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、上下兩襯墊接合面的空隙應填實。

4管道安裝允許偏差和檢驗方法應符合表9.3.5的規(guī)定。

安裝在吊頂內(nèi)等暗裝區(qū)域的管道，位置應正確，且不應有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。

表9.3.5 管道安裝允許偏差和檢驗方法

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

9.3.6溝槽式連接管道的溝槽與橡膠密封圈和卡箍套應為配套，溝槽及支、吊架的間距應符合表9.3.6的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。

9.3.7風機盤管機組及其他空調(diào)設備與管道的連接，應采用耐壓值大于或等于1.5 倍工作壓力的金屬或非金屬柔性接管，連接應牢固,不應有強扭和痕管。冷凝水排水管的坡度應符合設計要求。當設計無要求時,管道坡度宜大于或等于8%，且應坡向出水口。設備與排水管的連接應采用軟接，并應保持暢通。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。

9.3.8金屬管道的支、吊架的形式、位置間距、標高應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定:

1支吊架的安裝應平整宅固,與管道接觸應緊密，管道與設備連接處應設置獨立支、吊架。當設備安裝在減振基座上時，獨立支架的固定點應為減振基座。

2冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架,與設備連接的管道管架宜采取減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在系統(tǒng)管道的起始點、閥門、三通、彎頭處及長度每隔15m處設置承重防晃支、吊架。

3無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝,有熱位移的管道吊架的吊桿應向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝。偏移最應按計算位移量確定。

4滑動支架的滑動面應清潔平整,安裝位置應滿足管道要求,支承面中心應向反方向偏移 1/2 位移量或符合設計文件要求。

5豎井內(nèi)的立管應每兩層或三層設置滑動支架。建筑結構負重允許時,水平安裝管道支、吊架的最大間距應符合表9.3.8的規(guī)定，彎管或近處應設置支、吊架。

6管道支、吊架的焊接應符合本規(guī)范第 9.3.2-3的規(guī)定。固定支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量應小于10%的管壁厚度，且小于1mm。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

9.3.9采用聚丙烯(PP-R)管道時，管道與金屬支、吊架之間應采取隔絕措施，不宜直接接觸，支、吊架的間距應符合設計要求。當設計無要求時，聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的間距應符合表9.3.9的規(guī)定,使用溫度大于或等于60℃熱水管道應加寬支承面積。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

9.3.10除污器、自動排氣裝置等管道部件的安裝應符合下列規(guī)定:

1閥門安裝的位置及進、出口方向應正確且應便于操作。連接應牢固緊密,啟閉靈活。成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差不應大于3mm。

2電動、氣動等自控閥門安裝前應進行單體調(diào)試，啟閉試驗應合格。

3冷(熱)水和冷卻水系統(tǒng)的水過濾器應安裝在進入機組、水泵等設備前端的管道上，安裝方向應正確，安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗,與管道連接應牢固嚴密。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格應符合設計要求。

4閉式管路系統(tǒng)應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的管段高點設置排氣閥,在管路最低點應設有排水管及排水閥。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:對照設計文件,尺量、觀察和操作檢查。

9.3.11冷卻塔安裝應符合下列規(guī)定:

1基礎的位置、標高應符合設計要求,允許誤差應為士20mm,進風側(cè)距建筑物應大于 1m。冷卻塔部件與基座的連接應采用鍍鋅或不銹鋼螺栓，固定應牢固。

2冷卻塔安裝應水平,單臺冷卻塔的水平度和垂直度允許偏差應為2‰。多臺冷卻塔安裝時，排列應整齊，各臺開式冷卻塔的水面高度應一致，高度偏差值不應大于30mm。當采用共用集管并聯(lián)運行時,冷卻塔集水盤(槽)之間的連通管應符合設計要求。

3冷卻塔的集水盤應嚴密、無滲漏，進出水口的方向和位置應正確。靜止分水器的布水應均勻;轉(zhuǎn)動布水器噴水出口方向應一致,轉(zhuǎn)動應靈活、水量應符合設計或產(chǎn)品技術文件的要求。

4冷卻塔風機葉片端部與塔身周邊的徑向間隙應均勻?？烧{(diào)整角度的葉片，角度應一致，并應符合產(chǎn)品技術文件要求。

5有水凍結危險的地區(qū)，冬季使用的冷卻塔及管道應采取防凍與保溫措施。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查，積水盤充水試驗或查閱試驗記錄。

9.3.12水泵及附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定:

1水泵的平面位置和標高允許偏差應為士10mm，安裝的地腳螺栓應垂直,且與設備底座應緊密固定。

2墊鐵組放置位置應正確、平穩(wěn),接觸應緊密，每組不應大于3 塊。

3整體安裝的泵的縱向水平偏差不應大于0.1‰，橫向水平偏差不應大于 0.2‰。組合安裝的泵的縱、橫向安裝水平偏差不應大于 0.05‰。水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的軸向傾斜不應大于 0.2‰，徑向位移不應大于 0.05mm。整體安裝的小型管道水泵目測應水平,不應有偏斜。

4減振器與水泵及水泵基礎的連接,應牢固平穩(wěn)、接觸緊密。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:扳手試擰觀察檢查，用水平儀和塞尺測量或查閱設備安裝記錄。

9.3.13水箱、集水器、分水器、膨脹水箱等設備安裝時，支架或底座的尺寸、位置應符合設計要求。設備與支架或底座接觸應緊密，安裝應平整牢固。平面位置允許偏差應為15mm，標高允許偏差應為士5mm,垂直度允許偏差應為1‰。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:扳手試擰、觀察檢查，用水平儀和塞尺測量或查閱設備安裝記錄。

9.3.13水箱、集水器、分水器、膨脹水箱等設備安裝時，支架或底座的尺寸、位置應符合設計要求。設備與支架或底座接觸應緊密，安裝應平整牢固。平面位置允許偏差應為15mm，標高允許偏差應為士5mm,垂直度允許偏差應為 1‰。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗記錄。

9.3.14補償器的安裝應符合下列規(guī)定:

1波紋補嘗器、膨脹節(jié)應與管道保持同心，不得偏斜和周向扭轉(zhuǎn)。

2填料式補償器應按設計文件要求的安裝長度及溫度變化，留有 5mm 剩余的收縮量。兩側(cè)的導向支座應保證運行時補償器自由伸縮,不得偏離中心，允許偏差應為管道公稱直徑的5‰。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。

9.3.15地源熱泵系統(tǒng)地埋管熱交換系統(tǒng)的施工應符合下列規(guī)定:

1單U管鉆孔孔徑不應小于110mm,雙U管鉆孔孔徑不應小于140mm。

2埋管施工過程中的壓力試驗，工作壓力小于或等于1.0MPa 時應為工作壓力的1.5 倍,工作壓力大于1.0MPa時應為工作壓力加 0.5MPa,試驗壓力應全數(shù)合格。

3埋地換熱管應按設計要求分組匯集連接，并應安裝閥門。

4建筑基礎底下地埋水平管的埋設深度,應小于或等于設計深度，并應延伸至水平環(huán)路集管連接處，且應進行標識。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。

9.3.16地表水地源熱泵系統(tǒng)換熱器的長度、形式尺寸應符合設計要求,襯熱物的平面定位允許偏差應為200mm，高度允許偏差應為士50mm。綁扎固定應牢固。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。

9.3.17蓄能系統(tǒng)設備的安裝應符合下列規(guī)定:

1蓄能設備(儲械、罐)放置的位置應符合設計要求,基礎表面應平整,傾斜度不應大于 5‰。同一系統(tǒng)中多臺蓄能裝置基礎的標高應一致,尺寸允許偏差應符合本規(guī)范第 8.3.1條的規(guī)定。

2蓄能系統(tǒng)的接管應滿足設計要求。當多臺蓄能設備支管與總管相接時,應順向插入，兩支管接入點的間距不宜小于5倍總管管徑長度。

3溫度和壓力傳感器的安裝位置應符合設計要求。并應預留檢修空間。

4蓄能裝置的絕熱材料與厚度應符合設計要求。絕熱層、防潮層和保護層的施工質(zhì)量應符合本規(guī)范第10章的規(guī)定。

5充灌的乙二醇溶液的濃度應符合設計要求。

6現(xiàn)場制作鋼制蓄能儲槽等裝置時,應符合現(xiàn)行國家標準《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》GB50128《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205和《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的有關規(guī)定。

7采用內(nèi)壁保溫的水蓄冷儲罐，應符合相關絕熱材料的施工工藝和驗收要求。絕熱層、防水層的強度應滿足水壓的要求;罐內(nèi)的布水器、溫度傳感器、液位指示器等的技術性能和安裝位置應符合設計要求。

8采用隔膜式儲罐的隔膜應滿布,且升降應自如。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查，密度計檢測、旁站或查閱試驗記錄。

10 防腐與絕熱

10.1一般規(guī)定

10.1.1空調(diào)設備、風管及其部件的絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。

10.1.2制冷劑管道和空調(diào)水系統(tǒng)管道絕熱工程的施工，應在管路系統(tǒng)強度和嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。

10.1.3防腐工程施工時,應采取防火、防凍、防雨等措施，且不應在潮濕或低于 5℃的環(huán)境下作業(yè)。絕熱工程施工時，應采取防火、防雨等措施。

10.1.4風管、管道的支、吊架應進行防腐處理，明裝部分應刷面漆。

10.1.5防腐與絕熱工程施工時,應采取相應的環(huán)境保護和勞動保護措施。

10.2主控項目

10.2.1風管和管道防腐涂料的品種及涂層層數(shù)應符合設計要求,涂料的底漆和面漆應配套。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:按面積抽查,查對施工圖紙和觀察檢查。

10.2.2風管和管道的絕熱層、絕熱防潮層和保護層,應采用不燃或難燃材料,材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:查對施工圖紙、合格證和做燃燒試驗。

10.2.3風管和管道的絕熱材料進場時，應按現(xiàn)行國家標準《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411的規(guī)定進行驗收。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:按現(xiàn)行國家標準《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50411 的有關規(guī)定執(zhí)行。

10.2.4潔凈室(區(qū))內(nèi)的風管和管道的絕熱層,不應采用易產(chǎn)塵的玻璃纖維和短纖維礦棉等材料。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查。

10.3一般項目

10.3.1防腐涂料的涂層應均勻,不應有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:按面積或件數(shù)抽查,觀察檢查。

10.3.2設備、部件閥門的絕熱和防腐涂層,不得遮蓋銘牌標志和影響部件、閥門的操作功能;經(jīng)常操作的部位應采用能單獨拆卸的絕熱結構。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

10.3.3絕熱層應滿鋪,表面應平整,不應有裂縫、空隙等缺陷。

當采用卷材或板材時，允許偏差應為5mm:當采用涂抹或其他方式時，允許偏差應為10mm。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

10.3.4橡塑絕熱材料的施工應符合下列規(guī)定:

1黏結材料應與橡塑材料相適用,無溶蝕被黏結材料的現(xiàn)象。

2絕熱層的縱、橫向接縫應錯開,縫間不應有孔隙，與管道表面應貼合緊密，不應有氣泡。

3矩形風管絕熱層的縱向接縫宜處于管道上部。

4多重絕熱層施工時,層間的拼接縫應錯開。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

10.3.5風管絕熱材料采用保溫釘固定時，應符合下列規(guī)定:

1保溫釘與風管、部件及設備表面的連接，應采用黏結或焊接,結合應牢固,不應脫落;不得采用抽芯鉚釘或自攻螺絲等破壞風管嚴密性的固定方法。

2矩形風管及設備表面的保溫釘應均布，風管保溫釘數(shù)量應符合表 10.3.5的規(guī)定。首行保溫釘距絕熱材料邊沿的距離應小于120mm,保溫釘?shù)墓潭▔浩瑧删o適度、均勻壓緊。

3絕熱材料縱向接縫不宜設在風管底面。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

10.3.6管道采用玻璃棉或巖棉管殼保溫時,管殼規(guī)格與管道外徑應相匹配,管殼的縱向接縫應錯開,管殼應采用金屬絲、黏結帶等捆扎,間距應為300mm~350mm，且每節(jié)至少應捆扎兩道。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

10.3.7風管及管道的絕熱防潮層(包括絕熱層的端部)應完整，并應封閉良好。立管的防潮層環(huán)向搭接縫口應順水流方向設置;水平管的縱向縫應位于管道的側(cè)面,并應順水流方向設置:帶有防潮層絕熱材料的拼接縫應采用粘膠帶封嚴,縫兩側(cè)粘膠帶黏結的寬度不應小于 20mm。膠帶應牢固地粘貼在防潮層面上，不得有

脹裂和脫落。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量和觀察檢查。

10.3.8絕熱涂抹材料作絕熱層時,應分層涂抹厚度應均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷,表面固化層應光滑牢固，不應有縫隙。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

10.3.9金屬保護殼的施工應符合下列規(guī)定:

1金屬保護殼板材的連接應牢固嚴密,外表應整齊平整。

2圓形保護殼應貼緊絕熱層,不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口搭接應順水流方向設置,并應有凸筋加強,搭接尺寸應為20mm~25mm。采用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應勻稱，且不得刺破防潮層。

3矩形保護殼表面應平整,楞角應規(guī)則，圓弧應均勻，底部與頂部不得有明顯的凸肚及凹陷。

4戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫應順水流方向設置，縱向接縫應設在側(cè)面。保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒O泛水，且不應滲漏。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量和觀察檢查。

10.3.10管道或管道絕熱層的外表面，應按設計要求進行色標。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

11系統(tǒng)調(diào)試

11.1一般規(guī)定

11.1.1通風與空調(diào)工程竣工驗收的系統(tǒng)調(diào)試,應由施工單位負責,監(jiān)理單位監(jiān)督,設計單位與建設單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試可由施工企業(yè)或委托具有調(diào)試能力的其他單位進行。

11.1.2系統(tǒng)調(diào)試前應編制調(diào)試方案,并應報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準。系統(tǒng)調(diào)試應由專業(yè)施工和技術人員實施，調(diào)試結束后，應提供完整的調(diào)試資料和報告。

11.1.3系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器應在使用合格檢定或校準合格有效期內(nèi),精度等級及最小分度值應能滿足工程性能測定的要求。

11.1.4通風與空調(diào)工程系統(tǒng)非設計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試,應在制冷設備和通風與空調(diào)設備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行。系統(tǒng)性能參數(shù)的測定應符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定。

11.1.5恒溫恒濕空調(diào)工程的檢測和調(diào)整應在空調(diào)系統(tǒng)正常運行24h 及以上,達到穩(wěn)定后進行。

11.1.6凈化空調(diào)系統(tǒng)運行前,應在回風、新風的吸人口處和粗、中效過濾器前設置臨時無紡布過濾器。凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測和調(diào)整應在系統(tǒng)正常運行24h及以上，達到穩(wěn)定后進行。工程竣工潔凈室(區(qū))潔凈度的檢測應在空態(tài)或靜態(tài)下進行。檢測時，室內(nèi)人員不宜多于3人,并應穿著與潔凈室等級相適應的潔凈工作服。

11.2主控項目

11.2.1通風與空調(diào)工程安裝完畢后應進行系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試應包括下列內(nèi)容:

1設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。

2系統(tǒng)非設計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

11.2.2設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定:

1通風機、空氣處理機組中的風機,葉輪旋轉(zhuǎn)方向應正確、運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、應無異常振動與聲響，電機運行功率應符合設備技術文件要求。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得大于70℃，滾動軸承不得大于80℃。

2水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向應正確，應無異常振動和聲響，緊固連接部位應無松動,電機運行功率應符合設備技術文件要求。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70℃，滾動軸承不得超過 75℃。

3冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不應小于2h，運行應無異常。冷卻塔本體應穩(wěn)固、無異常振動。冷卻塔中風機的試運轉(zhuǎn)尚應符合本條第1款的規(guī)定。

4制冷機組的試運轉(zhuǎn)除應符合設備技術文件和現(xiàn)行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定:

1)機組運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、應無異常振動與聲響;

2)各連接和密封部位不應有松動、漏氣、漏油等現(xiàn)象;

3)吸、排氣的壓力和溫度應在正常工作范圍內(nèi);

4)能量調(diào)節(jié)裝置及各保護繼電器、安全裝置的動作應正確、靈敏、可靠;

5)正常運轉(zhuǎn)不應少于8h。

5多聯(lián)式空調(diào)(熱泵)機組系統(tǒng)應在充灌定量制冷劑后，進行系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)，并應符合下列規(guī)定:

1) 系統(tǒng)應能正常輸出冷風或熱風,在常溫條件下可進行冷熱的切換與調(diào)控;

2)室外機的試運轉(zhuǎn)應符合本條第4款的規(guī)定;

3)室內(nèi)機的試運轉(zhuǎn)不應有異常振動與聲響，百葉板動作應正常,不應有滲漏水現(xiàn)象,運行噪聲應符合設備技術文件要求;

4)具有可同時供冷熱的系統(tǒng),應在滿足當季工況運行條件下,實現(xiàn)局部內(nèi)機反向工況的運行。

6電動調(diào)節(jié)閥、電動防火閥、防排煙風閥(口)的手動、電動操作應靈活可靠，信號輸出應正確。

7變風量末端裝置單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定:

1)控制單元單體供電測試過程中，信號及反饋應正確，不應有故障顯示;

2)啟動送風系統(tǒng),按控制模式進行模擬測試,裝置的一次風閥動作應靈敏可靠;

3)帶風機的變風量末端裝置,風機應能根據(jù)信號要求運轉(zhuǎn)。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應正確，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，不應有異常振動與聲響;

4)帶再熱的末端裝置應能根據(jù)室內(nèi)溫度實現(xiàn)自動開啟與關閉。

8 蓄能設備(能源塔)應按設計要求正常運行。

檢查數(shù)量:第3、4、8款全數(shù)，其他按Ⅰ方案。

檢查方法:調(diào)整控制模式,旁站、觀察、查閱調(diào)試記錄。

11.2.3系統(tǒng)非設計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定:

1系統(tǒng)總量調(diào)試結果與設計風量的允許偏差應為一5%~+10%，建筑內(nèi)各區(qū)域的壓差應符合設計要求。

2變風量空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應符合下列規(guī)定:

1)系統(tǒng)空氣處理機組應在設計參數(shù)范圍內(nèi)對風機實現(xiàn)變頻調(diào)速;

2)空氣處理機組在設計機外余壓條件下，系統(tǒng)總風量應滿足本條文第1款的要求,新風量的允許偏差應為0~+10%;

3)變風量末端裝置的最大風量調(diào)試結果與設計風量的允許偏差應為0~+15%;

4)改變各空調(diào)區(qū)域運行工況或室內(nèi)溫度設定參數(shù)時，該區(qū)域變風量末端裝置的風閥(風機)動作(運行)應正確;

5)改變室內(nèi)溫度設定參數(shù)或關閉部分房間空調(diào)末端裝置時，空氣處理機組應自動正確地改變風量;

6)應正確顯示系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)。

3空調(diào)冷(熱)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的總流量與設計流量的偏差不應大于10%。

4制冷(熱泵)機組進出處的水溫應符合設計要求。

5地源（水源）熱泵換熱器的水溫與流量應符合設計要求。

6舒適空調(diào)與恒溫、恒濕空調(diào)室內(nèi)的空氣溫度、相對濕度及波動范圍應符合或優(yōu)于設計要求。

檢查數(shù)量:第1、2款及第4款的舒適性空調(diào)，按4方案，第3、5、6款及第4款的恒溫、恒濕空調(diào)系統(tǒng)，全數(shù)檢查。

檢查方法:調(diào)整控制模式，旁站、觀察、查閱調(diào)試記錄。

11.2.4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試后的結果，應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

11.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)除應符合本規(guī)范第11.2.3條的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定:

1單流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風量允許偏差應為0~+10%，室內(nèi)各風口風量的允許偏差應為0~+15%。

2單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截面平均風速的允許偏差應為0~+10%，且截面風速不均勻度不應大于0.25。

3相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差不應小于5Pa,潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa。

4室內(nèi)空氣潔凈度等級應符合設計要求或為商定驗收狀態(tài)下的等級要求。

5各類通風、化學實驗柜、生物安全柜在符合或優(yōu)于設計要求的負壓下運行應正常。

檢查數(shù)量:第3款,按I方案;第1、2、4、5款,全數(shù)檢查。

檢查方法:檢查、驗證調(diào)試記錄，按本規(guī)范附錄E進行測試校核。

11.2.6蓄能空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定:

1系統(tǒng)中載冷劑的種類及濃度應符合設計要求。

2在各種運行模式下系統(tǒng)運行應正常平穩(wěn);運行模式轉(zhuǎn)換時,動作應靈敏正確。

3系統(tǒng)各項保護措施反應應靈敏，動作應可靠。

4蓄能系統(tǒng)在設計最大負荷工況下運行應正常。

5系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)不應少于一個完整的蓄冷-釋冷周期。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

11.2.7空調(diào)制冷系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)與空調(diào)風系統(tǒng)的非設計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試,正常運轉(zhuǎn)不應少于8h，除塵系統(tǒng)不應少于 2h。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

11.3一般項目

11.3.1設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定:

1風機盤管機組的調(diào)速、溫控閥的動作應正確，并應與機組運行狀態(tài)一一對應,中檔風量的實測值應符合設計要求。

2風機空氣處理機組、風機盤管機組、多聯(lián)式空調(diào)(熱泵)機組等設備運行時,產(chǎn)生的噪聲不應大于設計及設備技術文件的要求。

3水泵運行時殼體密封處不得滲漏，緊固連接部位不應松動,軸封的溫升應正常，普通填料密封的泄漏水量不應大于60mL/h,機械密封的泄漏水量不應大于5mL/h。

4冷卻塔運行產(chǎn)生的噪聲不應大于設計及設備技術文件的規(guī)定值,水流量應符合設計要求。冷卻塔的自動補水閥應動作靈活,試運轉(zhuǎn)工作結束后，集水盤應清洗干凈。

檢查數(shù)量:第 1、2款按Ⅱ方案;第 3、4款全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄，按本規(guī)范附錄E進行測試校核。

11.3.2通風系統(tǒng)非設計滿負荷條件下的聯(lián)合試運行及調(diào)試應符合下列規(guī)定:

1系統(tǒng)經(jīng)過風量平衡調(diào)整,各風口及吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。

2設備及系統(tǒng)主要部件的聯(lián)動應符合設計要求，動作應協(xié)調(diào)正確,不應有異?，F(xiàn)象。

3濕式除塵與淋洗設備的供、排水系統(tǒng)運行應正常。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:按本規(guī)范附錄E進行測試，校核檢查、查驗調(diào)試記錄。

11.3.3空調(diào)系統(tǒng)非設計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定:

1空調(diào)水系統(tǒng)應排除管道系統(tǒng)中的空氣，系統(tǒng)連續(xù)運行應正常平穩(wěn),水泵的流量、壓差和水泵電機的電流不應出現(xiàn)10%以上的波動。

2水系統(tǒng)平衡調(diào)整后,定流量系統(tǒng)的各空氣處理機組的水流量應符合設計要求，允許偏差應為15%;變流量系統(tǒng)的各空氣處理機組的水流量應符合設計要求，允許偏差應為10%。

3冷水機組的供回水溫度和冷卻塔的出水溫度應符合設計要求:多臺制冷機或冷卻塔并聯(lián)運行時，各臺制冷機及冷卻塔的水流量與設計流量的偏差不應大于10%。

4舒適性空調(diào)的室內(nèi)溫度應優(yōu)于或等于設計要求，恒溫恒濕和凈化空調(diào)的室內(nèi)溫、濕度應符合設計要求。

5室內(nèi)(包括凈化區(qū)域)噪聲應符合設計要求，測定結果可采用Nc或dB(A)的表達方式。

6環(huán)境噪聲有要求的場所,制冷、空調(diào)設備機組應按現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設備噪聲聲功率級的測定工程法》GB 9068的有關規(guī)定進行測定。

7壓差有要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的氣流流向應正確。

檢查數(shù)量:第1、3款全數(shù)檢查,第2款及第4款~第7款，按Ⅱ 方案。

檢查方法:觀察、旁站、用儀器測定、查閱調(diào)試記錄。

11.3.4蓄能空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定:

1單體設備及主要部件聯(lián)動應符合設計要求動作應協(xié)調(diào)正確,不應有異常。

2系統(tǒng)運行的充冷時間、蓄冷量、冷水溫度、放冷時間等應滿足相應工況的設計要求。

3系統(tǒng)運行過程中管路不應產(chǎn)生凝結水等現(xiàn)象。

4自控計量檢測元件及執(zhí)行機構工作應正常，系統(tǒng)各項參數(shù)的反饋及動作應正確、及時。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:旁站觀察、查閱調(diào)試。

11.3.5通風與空調(diào)工程通過系統(tǒng)調(diào)試后，監(jiān)控設備與系統(tǒng)中的檢測元件和執(zhí)行機構應正常溝通，應正確顯示系統(tǒng)運行的狀態(tài)，并應完成設備的連鎖、自動調(diào)節(jié)和保護等功能。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:旁站觀察,查閱調(diào)試記錄。

12竣工驗收

12.0.1通風與空調(diào)工程竣工驗收前,應完成系統(tǒng)非設計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試,項目內(nèi)容及質(zhì)量要求應符合本規(guī)范第 11 章的規(guī)定。

12.0.2通風與空調(diào)工程的工驗收應由建設單位組織，施工、設計、監(jiān)理等單位參加，驗收合格后應辦理竣工驗收手續(xù)。

12.0.3通風與空調(diào)工程竣工驗收時，各設備及系統(tǒng)應完成調(diào)試，并可正常運行。

12.0.4當空調(diào)系統(tǒng)竣工驗收時因季節(jié)原因無法進行帶冷或熱負荷的試運轉(zhuǎn)與調(diào)試時，可僅進行不帶冷(熱)源的試運轉(zhuǎn)，建設、監(jiān)理、單位工程工驗收的時間給予辦理竣工驗收手續(xù)。帶冷(熱)源的試運轉(zhuǎn)應待條件成熟后，再施行。

12.0.5通風與空調(diào)工程竣工驗收資料應包括下列內(nèi)容:

1圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖。

2主要材料、設備、成品半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢(試)驗報告。

3隱蔽工程驗收記錄。

4工程設備、風管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄。

5管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。

6設備單機試運轉(zhuǎn)記錄。

7系統(tǒng)非設計滿負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄。

8分部(子分部)工程質(zhì)量驗收記錄。

9觀感質(zhì)量綜合檢查記錄。

10安全和功能檢驗資料的核查記錄。

11凈化空調(diào)的潔凈度測試記錄。

12新技術應用論證資料。

12.0.6通風與空調(diào)工程各系統(tǒng)的觀感質(zhì)量應符合下列規(guī)定:

1風管表面應平整、無破損,接管應合理。風管的連接以及風管與設備或調(diào)節(jié)裝置的連接處不應有接管不到位、強扭連接等缺陷。

2各類閥門安裝位置應正確牢固,調(diào)節(jié)應靈活，操作應方便。

3風口表面應平整,顏色應一致,安裝位置應正確，風口的可調(diào)節(jié)構件動作應正常。

4制冷及水管道系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置應正確，系統(tǒng)不應有滲漏。

5風管、部件及管道的支、吊架形式、位置及間距應符合設計及本規(guī)范要求。

6除塵器、積塵室安裝應牢固,接口應嚴密。

7制冷機、水泵、通風機、風機盤管機組等設備的安裝應正確牢固;組合式空氣調(diào)節(jié)機組組裝順序應正確,接縫應嚴密;室外表面不應有滲漏。

8風管、部件、管道及支架的油漆應均勻,不應有透底返銹現(xiàn)象，油漆顏色與標志應符合設計要求。

9絕熱層材質(zhì)、厚度應符合設計要求,表面應亞整，不應有破損和脫落現(xiàn)象;室外防潮層或保護殼應平整、無損壞,且應順水流方向搭接,不應有滲漏。

10消聲器安裝方向應正確,外表面應平整、無損壞。

11風管、管道的軟性接管位置應符合設計要求，接管應正確牢固,不應有強扭。

12測試孔開孔位置應正確,不應有遺漏。

13多聯(lián)空調(diào)機組系統(tǒng)的室內(nèi)、室外機組安裝位置應正確，送、回風不應存在短路回流的現(xiàn)象。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

12.0.7凈化空調(diào)系統(tǒng)的觀感質(zhì)量檢查除應符合本規(guī)范第12.0.6條的規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:

1空調(diào)機組、風機、凈化空調(diào)機組、風機過濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應正確，固定應牢固，連接應嚴密，允許偏差應符合本規(guī)范有關條的規(guī)定。

2高效過濾器與風管、風管與設備的連接處應有可靠密封。

3凈化空調(diào)機組、靜壓箱、風管及送回風口清潔不應有積塵。

4裝配式潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂和地面應光滑平整,色澤應均勻,不應起灰塵。

5送回風口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內(nèi)表面的連接處密封處理應可靠嚴密。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

附錄 A 工程質(zhì)量驗收記錄用表

A.1通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收記錄用表說明

A.1.1通風與空調(diào)分部工程施工質(zhì)量檢驗批驗收記錄，應在施工企業(yè)質(zhì)量自檢的基礎上，由監(jiān)理工程師(或建設單位項目專業(yè)技術負責人)組織會同項目施工員及質(zhì)量員等對該批次工程質(zhì)量的驗收過程與結果進行填寫。驗收批驗收的范圍、內(nèi)容劃分，應由工程項目的專業(yè)質(zhì)量員確定,并應按本規(guī)范第A.2.1條~第A.2.8條的要求進行填寫與申報，驗收通過后，應有監(jiān)理工程師的簽證。

工程施工質(zhì)量檢驗批批次的劃分應與工程的特性相結合，不應漏項。

A.1.2通風與空調(diào)分部工程的分項工程質(zhì)量驗收記錄，應由工程項目的專職質(zhì)量員按本規(guī)范表 A.3.1的要求進行填寫與申報，并應由監(jiān)理工程師(或建設單位項目專業(yè)技術負責人)組織施工員和專業(yè)質(zhì)量員等進行驗收。

A.1.3通風與空調(diào)分部(子分部)工程的質(zhì)量驗收由總監(jiān)理工程師(或建設單位項目專業(yè)技術負責人)組織項目專業(yè)質(zhì)量員、項目工程師與項目經(jīng)理等共同進行，子分部工程應按本規(guī)范表A.4.1-1~A.4.1-20進行填寫,分部工程應按本規(guī)范表 A.4.2進行填寫。

A.2 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

A.2.1風管與配件產(chǎn)成品檢驗批質(zhì)量驗收記錄可按表A.2.1-1~A.2.1-3的格式進行填寫。

A.2.2管部件與消聲器產(chǎn)成品檢驗批質(zhì)量驗收記錄可按表A.2.2 的格式進行填寫。

A.2.3風管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄可按表A.2.3-1~A.2.3-9 的格式進行填寫。

A.2.4風機與空氣處理設備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄可按表A.2.4-1~A.2.4-4 的格式進行填寫。

A.2.5空調(diào)制冷設備及系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄可按表A.2.5-1~A.2.5-2 的格式進行填寫。

A.2.6空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄可按表 A.2.6-1~A.2.6-3的格式進行填寫。

A.2.7防腐與絕熱施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄可按表A.2.7-1~A.2.7-2的格式進行填寫。

A.2.8工程系統(tǒng)調(diào)試檢驗批質(zhì)量驗收記錄可按表 A.2.8-1~A.2.8-2 的格式進行填寫。

A.3 通風與空調(diào)子分部分項工程質(zhì)量驗收記錄表

A.3.1通風與空調(diào)子分部分項工程質(zhì)量驗收記錄可按表 A.3.1的格式進行填寫，具體的分項應按本規(guī)范第3.0.7條的規(guī)定執(zhí)行。

A.4 通風與空調(diào)分部(子分部)工程的質(zhì)量驗收記錄表

A.4.1通風與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄可按表A.4.1-1~A.4.1-20的格式進行填寫,具體的子分部應按本規(guī)范第3.0.7條的規(guī)定執(zhí)行。

A.4.2通風與空調(diào)分部工程的質(zhì)量驗收記錄可按表A.4.2的格式進行填寫。